降低汽车摩擦损失最有效的手段是改善各运动部件的润滑条件。汽车发动机的运动部件主要包括三部分:轴承(曲轴轴承和连杆轴承)、缸套活塞组和气门凸轮机构。从发动机整体看,总是存在着流体润滑、混合润滑和边界润滑三种状态,它们所占的比例因发动机设计和运行工况的不同而不同。
汽车传动系中主要有变速器和主减速器。传动齿轮啮合面间是线接触,压强较大。手动变速器由直齿轮和斜齿轮组成,容易形成油楔,在正常运转下以流体润滑或混合润滑为主。驱动桥减速螺旋锥齿轮啮合齿面间不能形成油楔;准双曲面齿轮啮合面负荷很大,而且有横向滑动,很难形成流体润滑或混合润滑,在有负荷的情况下运转基本上属于边界润滑。
根据以上汽车润滑状态情况,为保证既能实现良好的润滑,又能获得最佳的节能效果,则要求润滑油在各种条件(温度、应力、剪切力)下都应具有最佳粘度,在边界润滑时具有良好的抗磨性能。具体来说,改善润滑达到节能的基本途径是:
1、降低润滑粘度。在流体润滑范围内不产生摩擦,随润滑油粘度的增加,摩擦系数增大,浪费动力。在接近混合润滑时摩擦系数最小,也最节能,但在注意勿进入边界润滑。
2、润滑油高粘度指数化。国内外试验证明,各种粘度级别的多级油比单级油节能1%~3%;多级发动机油和多级齿轮油联合使用,也比单级油节油2%~4%。
3、润滑油减摩性能最佳。在润滑油中加入摩擦缓和剂,能在混合润滑和边界润滑的情况下发挥其抗压、减摩或抗磨的作用。几中减摩剂的台架试验节油率都在2.0%左右。道路试验由于受道路条件和使用环境温度的影响,节油率的变化范围较大,但一般不会高于台架试验结果。
4、缩短换油周期,尤其是在第一个换油周期,机油只用到约3000公里就要更换,更换方法与前面提到的新车换油方法相同;以后每次换油周期适当延长,逐步达到车辆制造商要求的换油周期。这个方法是利用机油中的清净分散添加剂清洗发动机润滑系统,由于发动机内部较脏,新机油的清净分散剂消耗较快,因而换油周期缩短,在以后的换油周期中,发动机内部越来越干净,因此逐步延长换油周期。这个方法清洗发动机效果很好,缺点是换油周期缩短很多,每次都要加注新机油更换新机滤,增加了换油成本和时间。
目前,我国浪费在汽车摩擦损失上的能源高出发达国家1~3倍,节能潜力很大。通过改善汽车润滑油的使用性能,实现汽车润滑油低粘度、高粘度指数化,减摩性能最佳化和质量高档化,将会大大加快我国汽车节能工作的进展。
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